雙螺旋錐形混合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、染料、食品、電池材料、稀土等粉體混合工藝行業(yè)。
雙螺旋錐形混合設(shè)備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時,由懸臂驅(qū)動,繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。 雙螺旋錐形混合設(shè)備能夠形成4種方向的作用力:
1、兩根非對稱螺旋自轉(zhuǎn),將物料向上提升。
2、懸臂慢速公轉(zhuǎn),將物料做圓周循環(huán)運動。
3、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合,將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收,同時向圓周方向排散。
4、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合,形成在中心向下的流向,填補底部的空缺帶,從而形成了整體的循環(huán)作用流。
1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì),材質(zhì)分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定,常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì),以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。啟動標(biāo)準(zhǔn)分:重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式,分手動、氣動、電動
重要提示:設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié),應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息,以及工藝安排,以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。
1.選材方案靈活:干粉攪拌機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制,并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用;設(shè)備選材時區(qū)分:與物料接觸部分以及非與物料接觸部分;混合機(jī)內(nèi)部可針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層;不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式,并可分別應(yīng)用于不同的使用部位。
2.驅(qū)動配置可靠:? 混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動裝置。 雙螺旋錐形混合機(jī)裝載專用的雙輸出減速機(jī)組合箱,采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
3.放料裝置優(yōu)異:? 雙螺旋錐形混合機(jī)搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥;粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面,較大程度減少攪拌死角,并實現(xiàn)較大口徑放料口面積,確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負(fù)壓狀態(tài)較好的密封性;裝載梅花錯位閥可實現(xiàn)簡易操作,控制放料速度,并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動可區(qū)分為手動、氣動、電動三種。
4.輔助組件強(qiáng)大:雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實現(xiàn)在攪拌物料時的溫度控制。 混合機(jī)筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層;攪拌螺旋可堆焊耐磨合金,用于磨損比較大的工況。添加少量液體時,需配置噴液噴霧裝置,更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。